碳化硅制品因其優異的耐高溫、耐磨和耐腐蝕性能而被廣泛應用于各個領域。目前，國內外碳化硅生產企業主要通過鑄造、擠壓和壓力成型生產加工碳化硅餅干。然而，現有碳化硅制品餅干的成型方法，特別是現有碳化硅磨筒餅干和碳化硅爐膽餅干的成型方法，存在制品氣孔多、密度低、易內傷、壁厚不均勻、產品合格率低的缺點。以下是針對遇到問題的總結及解決流程及方法：
1、按比例放入并攪拌碳化硅微粉與碳黑50-60分鐘;
2、攪拌足夠時間后加入占碳化硅微粉與碳黑重量8～9%的粘結劑，再加入占碳化硅微粉與碳黑重量30～40%的純凈水，攪拌5～6小時，得到含水率18～22%的泥料;
3、將攪拌得到得泥料投入煉泥機，將泥料中的空氣抽掉，生成真空度為90～95%的泥料;
4、將適量泥料導入模具中，形成所需要的毛坯形狀;
5、將毛坯放入烘干房進行烘干至半干狀態下進行脫坯即制成碳化硅制品素坯;
實例成型方法一
1、將200公斤碳化硅微粉和20公斤炭黑倒入攪拌桶中攪拌60分鐘，然后加入18公斤氰基丙烯酸酯作為粘結劑，80公斤純凈水攪拌6小時，使漿料完全均勻，多余的水分揮發，得到18種含水量的物料。
2、將上述泥漿放入泥漿混合器中，泥漿混合器在-0.1大氣壓的狀態下將泥漿中的空氣抽出，得到真空度為95的泥漿，從而提高了泥漿的密度。
3、將用于形成碳化硅爐襯坯料的模具放在軋機上，蓋上蓋子固定模具，然后將2.5公斤的泥漿放入模具中，開動軋機，通過模具和軋制頭的相互作用約1分鐘，得到直徑126毫米、高度210毫米、壁厚10毫米的碳化硅爐襯坯料。將模具和模具中坯料從軋機上取下，放入新模具中，重復上述動作200次，得到200個相同規格的碳化硅制品;
實例成型方法二
1、將100公斤碳化硅微粉和10.5公斤炭黑倒入攪拌桶中攪拌50分鐘，加入9.5公斤氰基丙烯酸酯作為粘結劑，加入42公斤純凈水攪拌5小時，使漿料完全均勻，多余的水分揮發，得到22種含水量的物料。
2、將泥漿放入泥漿混合器中，在-0.07大氣壓的狀態下，用泥漿混合器抽出泥漿中的空氣，得到93種真空度的物料，提高了泥漿的密度。
3、將用于形成碳化硅爐襯坯料的模具放在軋機上，蓋上蓋子固定模具，然后將2.5公斤的泥漿放入模具中，開動軋機，通過模具和軋制頭的相互作用約1分鐘，得到直徑126毫米、高度210毫米、壁厚10毫米的碳化硅爐襯坯料。將模具和模具中坯料從軋機上取下，放入新模具中，重復上述動作100次，得到100個相同規格的碳化硅制品;
類似地，將用于形成碳化硅制品模具放置在滾壓機上，然后將適量的泥漿放置在模具中，開動滾壓機，通過模具和滾壓頭的相互作用，在大約1分鐘內形成碳化硅研磨筒坯。將模具和模具中的坯料從滾壓機中取出，放入新模具，并重復上述操作。
碳化硅制品工藝流程通常有兩種，一種是注漿成型，一種是擠出成型
第一種工藝流程：注漿成型(通用)
1、圖紙重點公差確定
2、 石膏圓形制作
3、模具制作
4、泥漿配制
5、 模具注漿成型(脫模)
6、修坯
7、裝窯
8、燒結
9、 檢查
10、 裝箱
第二種工藝流程：擠出成型(規則制品)
1、 混料(加入結合劑)
2、煉泥
3、沉浮
4、 擠出成型
5、 自然干燥
6、 強制干燥
7、 切割、修坯
8、 裝窯
9、 燒結
10、檢查
11、裝箱
以上是反應燒結碳化硅碳化硅制品工藝流程，當然碳化硅的應用不言而喻，隨著社會的不斷發展，碳化硅已不僅僅是磨料那么單純，而更多的是在工業和科技上的多元化應用，我們在不同的行業都可以看到碳化硅的影子，越來越多的人認可碳化硅制品，但對碳化硅制品而碳化硅制品的開發和研究也是可長可短。那么在不同行業上的應用碳化硅制品的生產質量也會受到不同程度的影響。
1、常壓碳化硅制品
常壓燒結碳化硅也命名為無壓燒結碳化硅，在燒結到2100℃以上的溫度下，形成天生高純度、高致密的碳化硅制品。
影響碳化硅制品生產質量的因素
2、熱壓碳化硅陶瓷
方法：把碳化硅固定在2000℃、350MPa以上的條件下使純SIC熱壓致密，現仍采用加入添加劑的方法。
熱壓添加劑有兩類：
(1)與碳化硅中的雜質形成液相，通過液相促進燒結
(2)與SiC形成固溶體降低晶界能促進燒結
(3)粘土成分不同粘土組成的粘土碳化硅制品的體積密度和抗壓強度指標不同;
在相同條件下，不同的成型壓力會影響粘土碳化硅制品的質量，不同的制備方法，其碳化硅制品工藝流程也不同;
以上就是對碳化硅制品素坯成型流程及方法與是怎樣得?碳化硅制品的工藝流程的相關問題的介紹，我們在制作碳化硅制品的時候要根據具體的情況來選擇適合的方法來使用。
